飼料廠(chǎng)粉塵爆炸也必須在四項基本要素(可燃性粉塵、火源、封閉狀態(tài)和氧氣)同時(shí)存在的條件下才會(huì )發(fā)生,因此預防其粉塵爆炸需要采取以下具體措施。

1.控制空氣中的粉塵濃度符合衛生標準

(1)飼料加工和飼料原料儲運設備和裝置,必須密閉運行,出現跑、冒、滴、漏應及時(shí)修理,修不好的要及時(shí)更換。

(2)操作好通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)。風(fēng)網(wǎng)操作應注意以下間題:經(jīng)常檢查風(fēng)網(wǎng)內有無(wú)漏氣和噴粉現象,特別要檢查和清理水平管道和彎頭等處的積塵,以免阻力增大,影響除塵效果,閘板、門(mén)、清掃門(mén)等的位置要調整適當,以免影響系統平衡和除塵效果。

(3)堅持通風(fēng)除塵裝置比生產(chǎn)設備提前開(kāi)動(dòng)而推遲15mi\n關(guān)閉的操作制度。

(4)嚴格執行定期清掃制度，及時(shí)清除積塵.在飼料加工車(chē)間和倉庫內沉積在墻壁、梁、門(mén)窗機架和設備上的積塵要經(jīng)常打掃，因為這是構成二次爆炸的條件之一。清掃時(shí)必須注意避免粉塵飛揚,采用固定或移動(dòng)式的清掃裝置。

(5)飼料原料中取出的雜質(zhì)粉塵,禁止返回飼料原料中去,應單獨收集后送到專(zhuān)門(mén)的安全地點(diǎn)處理。

(6)定期測定危險場(chǎng)所、危險部位作業(yè)點(diǎn)的空氣含塵濃度,超標的必須采取相應措施.配置必要的粉塵檢測和監測儀器與設備,并設專(zhuān)人操作和管理。

2.控制危險場(chǎng)所的火源

(l)禁止將火柴、打火機等帶入危險場(chǎng)所,禁止吸煙,禁止穿帶鐵釘和鐵掌的鞋進(jìn)入危險場(chǎng)所,禁止使用鐵鏟在混凝土地面上鏟取粉塵(應用鉛鏟).

(2)禁止在危險場(chǎng)所進(jìn)行明火焊接和切割作業(yè)。如果必須明火作業(yè),要遵守明火作業(yè)許可證制度”的規定，在現場(chǎng)30m范圍內的各種機械全部停機,現場(chǎng)10m范圍內(包括作業(yè)的樓面)應打掃干凈,用水濕潤一下,在現場(chǎng)10m范圍內的全部樓面、墻壁的洞孔和管道,都應嚴密堵塞,以防火花濺出;在現場(chǎng)10m范圍內的所有材料應盡可能轉移,不能轉移的可燃材料,應用非燃性擋板或帆布保護;焊接或切割作業(yè)時(shí)應有守護人員攜滅火器在現場(chǎng)監視,作業(yè)結束離

開(kāi)現場(chǎng)以前,守護人員應負責作*后一次檢查。

(3)原糧進(jìn)入車(chē)間前要通過(guò)鐵柵篩和磁選裝置,以防金屬或其他硬物塊進(jìn)入運輸設備,產(chǎn)生火花引起爆炸。在生產(chǎn)過(guò)程中,必須先經(jīng)磁選機把金屬雜質(zhì)去除,才能進(jìn)入打擊機械、研磨機械、斗式提升機、埋刮板輸送機等設備。                             

(4)防止機械摩擦及物理熱能產(chǎn)生.設備軸承應裝在機殼外露處,并用測溫傳感器自動(dòng)測溫,及時(shí)處理險情.應定期對所有軸承進(jìn)行檢查和加油。要防止傳動(dòng)膠帶打滑.                                   

(5)斗式提升機上下輪應裝設失速監控儀,防止帶輪轉速降低而打滑摩擦發(fā)熱.大產(chǎn)量提升機上箱頭輪摩擦面,應盡可能增添保護層(如氯丁橡膠襯或阻力橫條),以防打滑。要防止備頭帶蛇形運行與筒體內壁碰撞。盡量采用塑料或聚胺脂備斗而不用鋼鐵質(zhì)備斗,以防碰撞機械產(chǎn)生火花.中下部開(kāi)設泄爆口.

(6)皮帶輸送機膠帶應采用硫化接合,避免用螺栓或皮帶扣接合.

(7)嚴格執行按計劃編排的“設備和裝置定期維修制度”。

(8)車(chē)間內的溜管、管件和機架等,應盡量采用螺栓連接,以便于拆卸檢修,避免焊接作業(yè).

(9)車(chē)間和倉庫內的電氣設備,要選用防塵型的;潮濕和高濃度粉塵區的電氣設備和器具,要選用防爆型的.電氣線(xiàn)路要符合安全防爆要求;要定期檢查,防止短路:線(xiàn)頭和接點(diǎn)必須用罩封閉或膠布封包,禁止裸露。要防止電氣設備過(guò)載發(fā)熱。

(10)所有構筑物、設備、金屬倉、斗及管道都要接地,避免積累靜電荷;定期測量接地電路的電阻;中、高層建筑物要設避雷裝置

(11)裝卸粉狀物料的地點(diǎn),應設汽車(chē)滑坡傾斜臺,以便汽車(chē)不必起動(dòng)發(fā)動(dòng)機就能離開(kāi)。

(12)筒倉內部照明采用低壓聚光燈而不用行燈:筒倉和料倉應設料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。

(13)定期檢查風(fēng)機葉片的完好情況, 以免葉片脫落產(chǎn)生火星,引起爆炸.

易爆作業(yè)及設備

粉碎過(guò)程：由于機械力的作用會(huì )揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸范圍內。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦撞擊火花，靜電等火源，導致粉塵爆炸的產(chǎn)生。

干式除塵過(guò)程：除塵前粉塵是出于懸浮的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。

輸送過(guò)程：粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險，并且輸送管線(xiàn)與除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的損失。

清掃過(guò)程：粉塵堆積在廠(chǎng)房及設備表面，若不及時(shí)清理，在達到一定濃度并且飛揚起來(lái)之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過(guò)程中，也極易粉塵飛揚形成懸浮爆炸條件。

檢維修過(guò)程：檢維修作業(yè)過(guò)程中經(jīng)常在現場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如氣割焊接磨光機，如現場(chǎng)存在爆炸性粉塵，極易造成粉塵爆炸。

容易發(fā)生爆炸的設備：提升機 除塵器 鋼板倉 成品倉

粉塵爆炸過(guò)程：粉塵獲取點(diǎn)火能量——表面溫度急劇升高——粉塵分解形成蒸汽——蒸汽與空氣混合——混合氣體遇到火源爆燃——爆炸產(chǎn)生沖擊擴大粉塵范圍——形成連鎖爆炸

粉塵爆炸特點(diǎn)：燃燒時(shí)間長(cháng)產(chǎn)生能量大;具有二次爆炸的可能；爆炸感應期長(cháng)；爆炸產(chǎn)生有毒氣體。

粉塵爆炸的常見(jiàn)原因

操作原因：風(fēng)險辨識不到位，思想不過(guò)重視；操作人員缺乏粉塵防暴意識；粉塵區域動(dòng)火許可不到位；粉塵清理不及時(shí)或有死角；操作規程存在缺陷；作業(yè)人員違章操作；缺乏防護用品；缺乏定期檢測。

技術(shù)原因：粉塵區域布局結構不合理，靠近火源或易燃易爆場(chǎng)所；設備密封不好，粉塵泄露；動(dòng)力設備無(wú)減震裝置，造成揚塵；設備摩擦碰撞產(chǎn)生熱能和火花；防靜電接地措施不到位；粉塵區域通風(fēng)不良。